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“机器换人”助力江苏“智造”升级

2019-05-23 10:00栏目:精选
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  近日,记者赴常州采访时获悉,常州市为了推动工业经济转型升级,从2014年起,连续三年,每年将安排6亿元精准刺激工业经济,对符合条件的企业设备购置项目、机器换人示范项目、首台(套)重大装备项目进行补助和奖励。这只是江苏各地推动制造业自主品牌发展的一个缩影,尤其是机器换人示范项目,已成为江苏重点推进项目。记者日前从江苏省经信委获悉,我省正在酝酿出台相应政策,大力推进智能制造,从而全面实现机器换人。

  换出制造业升级

  据记者了解,目前,我国正处于转型升级的关键时期,以发达国家现有的机器人密度计算,工业机器人累计安装要达到170万台左右,而国内目前累计安装量只有13万台,工业机器人市场已经进入爆发性增长期。近年来,众多国际知名机器人厂商加速在江苏布点,安川电机在常州建造了世界最大的机器人生产工厂,发那科(FANUC)等日资企业陆续在江苏建立生产基地,机器人产业正在成为外商投资的新热点。为了与洋品牌一较高下,我省工业机器人企业加大了科技研发投入,工业机器人企业研发(RD)占比达3%以上,成功研制了工业机器人自动化系统、大型构件机器人焊接系统、高速机器人智能化包装成套设备等一批首台套重大装备,这批机器人填补了国内空白,达到国际先进水平,市场占有率国内领先。

  目前,我省机器人研制企业已超50家,拥有埃斯顿、华恒焊接等一批国内知名、市场占用率较高的机器人整机与零部件品牌,以及一批专业化特征明显的中小型机器人创新企业。同时,我省正在推动各级政府设立高端装备制造业专项资金或产业资金,并重点培育20个国家级企业技术中心和100个省级技术中心。目前常州、徐州、昆山、南京、张家港等地均在大力发展各具特色的工业机器人产业,助推江苏机器人产业迅速崛起。

  换出企业高效益

  11月4日,记者来到位于常州市武进开发区的金石机器人有限公司。走进车间,迎面是一架长72米、高6.8米的巨型机器人。只见它的手臂在数控机床前灵活转动、抓取、放置,相关生产用品随即准确地进入数控机床加工。这是国内首次下线的巨型桁架机器人D2,不仅块头大,而且力气大,机械手单体桁架长度约80米、单手臂抓取能力超过2吨,手爪单体重量超过800公斤,堪称机器人家族的大力士。机械化、自动化生产已成为工业企业一个不可逆转的趋势,机器换人已经势在必行。金石机器人常州有限公司董事长刘金石告诉记者,通过机器换人,他们企业开工率可从60%-70%提高到90%-95%,工作效率大幅度提高。

  据记者了解,目前我省重点发展的机器人,主要包括通用型工业机器人、汽车工业机器人、装配工业机器人、危险领域工业机器人、专用工业机器人和智能服务机器人。今后,随着这些机器人普及应用,不仅能换来企业劳动力成本下降,生产效率提高,产品品质稳定,更能换来企业经营模式的转变和工业增长方式的变革。

  以危险领域工业机器人为例,将工业机器人应用到冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工、化工生产等工序中,实现工艺操作、搬运、码垛等动作,不仅能将人力劳动从危险、恶劣的工作环境中解放出来,还可以有效提高生产效率,降低生产成本!省工业和信息化研究院赵海建副院长告诉记者,加强工业机器人在劳动密集型电子消费品、家电等行业的应用,可以有效提高生产效率、提高产品精度、降低生产成本,提高产品附加值。

  换出产业新平台

  目前我省自主品牌工业机器人企业已基本掌握了机器人本体的设计制造技术、控制系统硬件等,一些产品已达到国际先进水平。然而在总体技术上,我省与国外先进水平相比还有很大差距,处于单件小批量的生产状态,性价比较低。

  据记者了解,我省正酝酿合作建立江苏工业机器人商务服务平台。该平台由线上发布、线下协调对接组成,主要实现指导企业转型升级、采购信息发布、供应信息发布、供需对接、合作开发、标准信息、技术转移、资金对接、机器换人示范应用推广等功能。同时,将摸底江苏制造业企业技术改造与机器换人需求,建立江苏工业机器人等智能装备采购中心,整合省内优势工业机器人研发生产企业资源,建立合作机制,大力推广工业机器人等智能装备在各行各业中的应用。

  此外,我省还将联合省内高校、研究所和企业,共同打造江苏工业机器人产业联盟,建立协同创新和互利共赢的运作机制,搭建政府与企业沟通的桥梁,加强工业机器人整机、零部件研发生产企业和系统集成、应用企业的沟通交流,行业互助、融资租赁、技术培训等各方面的服务。与此同时,积极开展工业机器人减速器、伺服电机、驱动器和控制器等关键技术研究和重点攻关,争取在相关重点领域和关键环节取得重大技术突破,降低自主品牌工业机器人的生产制造成本,提高我省自主工业机器人智能装备的市场竞争力。